鋼絲繩在使用期間，一定要按規(guī)定進(jìn)行定期檢查，并將檢查結(jié)果認(rèn)真做好記錄（記錄表應(yīng)記錄繩型號(hào)、換繩時(shí)間、檢查部位、檢查項(xiàng)目、缺陷情況、檢查時(shí)間和檢查人員）。通過(guò)對(duì)鋼絲繩隨時(shí)監(jiān)控，為安全、合理使用鋼絲繩提供依據(jù)。使用過(guò)程檢查包括
外部檢查與內(nèi)部檢查兩部分。
一、檢查部位
嚴(yán)格講，鋼絲繩從投入使用之后，其性能就開(kāi)始降低。所以，在其使用過(guò)程中，應(yīng)對(duì)全長(zhǎng)各個(gè)部位進(jìn)行檢查。由于客觀上要對(duì)整條鋼絲繩進(jìn)行檢查十分困難，但是，對(duì)于那些經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明容易損壞的部位必須進(jìn)行頻繁、仔細(xì)檢查，因?yàn)橐坏┻@些部位嚴(yán)重?fù)p壞不能被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，將可能產(chǎn)生災(zāi)難性的后果。
在鋼絲繩受到突加負(fù)載后，應(yīng)特別對(duì)進(jìn)入和離開(kāi)滑輪、繩槽和卷筒部分的鋼絲繩進(jìn)行仔細(xì)檢查。
對(duì)于插接起來(lái)使用的鋼絲繩，由于插接部位不可能象正常捻制部位那樣規(guī)則，這直接影響到該段鋼絲繩與匹配輪槽的良好接觸，使其成為最容易產(chǎn)生斷絲的部位。
檢查的方法可采取人工目測(cè)檢查和卡尺測(cè)量直徑，也可采用鋼絲繩電磁無(wú)損檢測(cè)LMA和LF檢測(cè)法。
二、鋼絲繩外部檢查
直徑檢查：
直徑是鋼絲繩極其重要的參數(shù)。通過(guò)對(duì)直徑測(cè)量，可以反映該處直徑的變化速度、鋼絲繩是否承受到過(guò)較大的沖擊載荷、捻制時(shí)股繩張力是否均勻一致、繩芯對(duì)股繩是否保持了足夠的支撐能力。檢查方法是用卡尺量取鋼絲繩外層股頂部輪廓園的直徑。在要測(cè)量的鋼絲繩部位間隔1m左右選取三點(diǎn)，每一點(diǎn)在水平和垂直方向各測(cè)量一直徑值，取平均。測(cè)量的三點(diǎn)直徑值取最小的代表此部位的直徑或?qū)⑦@三點(diǎn)分別記錄。
磨損檢查：
鋼絲繩在使用過(guò)程中產(chǎn)生磨損現(xiàn)象不可避免。通過(guò)對(duì)鋼絲繩磨損檢查，可以反映出鋼絲繩與匹配輪槽的接觸狀況，在無(wú)法隨時(shí)進(jìn)行性能試驗(yàn)的情況下，根據(jù)鋼絲磨損程度的大小推測(cè)鋼絲繩實(shí)際承載能力。測(cè)量方法詳見(jiàn)直徑測(cè)量。還可采用電磁無(wú)損檢測(cè)LMA檢測(cè)方法。
斷絲檢查：
鋼絲繩在投入使用后，肯定會(huì)出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，尤其是到了使用后期，斷絲發(fā)展速度會(huì)迅速上升。由于鋼絲繩在使用過(guò)程中不可能一旦出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象即停止繼續(xù)運(yùn)行（雖然對(duì)于新鋼絲繩而言，這種現(xiàn)象是不允許的），因此，通過(guò)斷絲檢查，尤其是對(duì)一個(gè)捻距內(nèi)斷絲情況檢查，不僅可以推測(cè)鋼絲繩繼續(xù)承載的能力，而且根據(jù)出現(xiàn)斷絲根數(shù)發(fā)展速度，間接預(yù)測(cè)鋼絲繩使用疲勞壽命。外部斷絲檢查方法可采用目測(cè)和手捋的方法，以及采用無(wú)損檢測(cè)的方法。目測(cè)和手捋的方法要先將鋼絲繩上的油污用煤油或其它溶劑清洗干凈。然后用手握一塊棉紗包住鋼絲繩并沿著鋼絲繩移動(dòng)棉紗。如棉紗被掛住可目測(cè)該處是否有斷絲。無(wú)損檢測(cè)的方法可采用電磁無(wú)損檢測(cè)LMA和LF檢測(cè)法。
潤(rùn)滑檢查：
通常情況下，新出廠鋼絲繩大部分在生產(chǎn)時(shí)已經(jīng)進(jìn)行了潤(rùn)滑處理，但在使用過(guò)程，潤(rùn)滑油脂會(huì)流失減少或失效。鑒于潤(rùn)滑不僅能夠?qū)︿摻z繩在運(yùn)輸和存儲(chǔ)期間起到防腐保護(hù)作用，而且能夠減少鋼絲繩使用過(guò)程中鋼絲之間、股繩之間和鋼絲繩與匹配輪槽之間的摩擦，對(duì)延長(zhǎng)鋼絲繩使用壽命十分有益，因此，為把腐蝕、摩擦對(duì)鋼絲繩的危害降低到最低程度，進(jìn)行潤(rùn)滑檢查十分必要。
盡管有時(shí)鋼絲繩表面不一定涂覆潤(rùn)滑性質(zhì)的油脂（例如增摩性油脂），但是，從防腐和滿足特殊需要看，潤(rùn)滑檢查仍然十分重要。
三、鋼絲繩內(nèi)部檢查
對(duì)鋼絲繩進(jìn)行內(nèi)部檢查要比進(jìn)行外部檢查困難的多，但由于內(nèi)部損壞（主要由銹蝕和疲勞引起的斷絲）隱蔽性更大，因此，為保證鋼絲繩安全使用，必須在適當(dāng)?shù)牟课贿M(jìn)行內(nèi)部檢查。
檢查的方法：將兩個(gè)尺寸合適的夾鉗相隔100-200毫米夾在鋼絲繩上反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，股繩便會(huì)隆起。操作時(shí)，必須十分仔細(xì)，以避免股繩被過(guò)度移位造成永久變形（導(dǎo)致鋼絲繩結(jié)構(gòu)破壞）。最好的方法還是采用電磁無(wú)損檢測(cè)LMA和LF檢測(cè)法。
檢查的內(nèi)容：小縫隙出現(xiàn)后，用起子之類的探針撥動(dòng)股繩并把妨礙視線的油脂或其它異物撥開(kāi)，對(duì)內(nèi)部潤(rùn)滑、鋼絲銹蝕、鋼絲及鋼絲間相互運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的磨痕等情況進(jìn)行仔細(xì)檢查。特別應(yīng)該注意到，檢查斷絲，一定要認(rèn)真，因?yàn)殇摻z斷頭一般不會(huì)翹起而不容易被發(fā)現(xiàn)。
檢查完畢后，稍用力轉(zhuǎn)回夾鉗，以使股繩完全恢復(fù)到原來(lái)位置。如果上述過(guò)程操作正確，鋼絲繩不會(huì)變形。
四、鋼絲繩其它檢查
前述的檢查僅是對(duì)鋼絲繩本身而言，這只是保證鋼絲繩安全使用要求的一個(gè)方面。除此之外，還必須與鋼絲繩使用的外圍條件——匹配輪槽的表面磨損情況、輪槽幾何尺寸及轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性進(jìn)行檢查，以保證鋼絲繩在運(yùn)行過(guò)程中與其始終處于良好的接觸狀態(tài)、運(yùn)行摩擦阻力最小。
五、鋼絲繩報(bào)廢
對(duì)于國(guó)產(chǎn)起重機(jī)用鋼絲繩，其報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)采用GB5972-1986《起重機(jī)用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范》，對(duì)于進(jìn)口起重機(jī)用鋼絲繩，其報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)可采用ISO4309-1990《起重機(jī)-鋼絲繩-檢驗(yàn)和報(bào)廢規(guī)范》，對(duì)于新星鋼絲繩可采用廠家提供的報(bào)廢規(guī)定。
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