1．1鑄造廠鋼鐵冶煉電爐一般要求
1．1．1在制定檢修爐子作業(yè)計(jì)劃的同時(shí)，要制定檢修爐子的安全措施。
1．1．2檢修施工現(xiàn)場(chǎng)的要求：
a．文明施工，各部位均有足夠的照明，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)立警告標(biāo)志牌及其它安全設(shè)施。
b．在可能泄漏和產(chǎn)生煤氣、氧氣、煙塵等有害物質(zhì)的地區(qū)施工，必須采取防護(hù)措施。
c．施工地區(qū)耐火磚垛最高不超過(guò)1.8m，重質(zhì)耐火磚垛最高不超過(guò)1.5m，垛間要留不小于1m的通道。
1．1．3爐子拆除時(shí)應(yīng)做到：
a．拆除工作必須由上至下進(jìn)行，拆除物隨時(shí)運(yùn)走。
b．拆除旋頂時(shí)，施工人員應(yīng)站在鋼粱、爐墻或跳板上操作，不準(zhǔn)直接站在旋頂上。
c．設(shè)備和工具應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行嚴(yán)格檢查，有破損和不良者不準(zhǔn)使用。
d．磚流子的邊高不得低于120mm，流子下設(shè)安全網(wǎng)。
e．起重設(shè)備不許吊人。
1．1．4支撐旋胎時(shí)，大梁磚垛要用新磚碼成雙垛，旋胎上堆放的磚不得超過(guò)3層，且要均勻分布。
1．1．5爐子檢修時(shí)對(duì)高空作業(yè)的要求：
a．高空多層平行作業(yè)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)堅(jiān)固而嚴(yán)實(shí)的保護(hù)棚及安全網(wǎng)。
b．高空作業(yè)的一切懸吊設(shè)備和起重設(shè)備，在經(jīng)過(guò)兩倍靜負(fù)荷試驗(yàn)后，方可使用。
c．高空作業(yè)所搭設(shè)的設(shè)備與高壓電氣裝置之間的最小距離：
小于1000V 1m
1000—20000V 2m
20000 l10000V 3m
d．在2mt：2_k高處作業(yè)又無(wú)完整防護(hù)設(shè)施時(shí)，施工人員必須佩帶安全帶。
1．1．6修爐用腳手架和跳板應(yīng)符合下列要求：
a．腳手架的負(fù)荷量不得超過(guò)270kg／m2，物料禁止集中放置或超負(fù)荷。
b．搭設(shè)腳手架的地面必須平整、嚴(yán)實(shí)、排水良好。
c．跳板應(yīng)搭頭鋪設(shè)，不許探頭，應(yīng)牢固地和架子連接，砌磚用的跳板應(yīng)離開(kāi)墻壁50～100mm。
d．傾斜跳板的寬度不得小于1.5m，其坡度不得大于1：3，跳板上防滑條的間距不得大于300mm。
1．1．7平爐熱修與煉爐應(yīng)做到：
a．制定熱修方案時(shí)，必須制定安全措施。
b．熔煉室砌設(shè)假墻時(shí)，必須停風(fēng)、停油，將爐門(mén)支撐牢固或卸掉爐門(mén)。
c．爐頂和前墻同時(shí)熱修時(shí)，要先砌爐頂后砌前墻。
d．不許進(jìn)上升道打結(jié)瘤。
e．煉爐洗鐵皮后放渣打出鋼口時(shí)，嚴(yán)防稀渣噴出傷人。
f．煉爐時(shí)，風(fēng)包、風(fēng)帶、煉爐管各處連接牢固；吹管與開(kāi)風(fēng)人員密切配合好(先小后逐漸開(kāi)大)。
g．煉爐架上設(shè)有防護(hù)欄桿；煉爐渣罐不準(zhǔn)潮濕和積水，放渣先通知爐后人員躲開(kāi)。
1．1．8平爐檢修時(shí)的安全要求：
a．熔煉室旋頂未拆完時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)入作業(yè)。
b．檢查上升道和拆格磚時(shí)，要隨時(shí)將周?chē)鸂t壁的活動(dòng)磚塊、渣瘤和浮灰清除干凈。
c．停爐16小時(shí)后，方可下蓄熱室掏灰，掏灰前要打足水進(jìn)行冷卻，掏灰時(shí)如發(fā)現(xiàn)干灰，應(yīng)立即停止作業(yè)，繼續(xù)打水后再掏。
掏灰和透格磚眼不能同時(shí)進(jìn)行。
d．煙道冷卻到40℃以下才能進(jìn)入工作。
1．1．9轉(zhuǎn)爐檢修時(shí)的安全要求：檢測(cè)儀器及檢測(cè)設(shè)備淺談煉鋼、煉鐵操作安全規(guī)程
a．拆除應(yīng)全面清除爐口、爐體、汽化冷卻裝置煙道口、煙罩、溜料口、氧槍孔和擋渣板等周?chē)臍堜摵蜌堅(jiān)?FONT size=3>
b．修爐前要切斷氧氣，堵好盲板，移開(kāi)氧槍。
1．1．10電爐檢修時(shí)的安全要求：
a．拆爐時(shí)要注意爐襯松動(dòng)倒塌傷人。人離開(kāi)爐體后，才能起吊爐內(nèi)的殘鋼和大塊。
b．焦油鍋應(yīng)設(shè)于工作場(chǎng)地的下風(fēng)向，并有防火措施，油溫不得超過(guò)380℃。
c．操作者必須站在爐殼外放置胎膜，每節(jié)胎打滿時(shí)要特別注意風(fēng)錘崩出傷人。
d．砌爐前必須詳細(xì)檢查爐蓋圈，并按規(guī)定進(jìn)行打壓試漏，合格后才可套砌。
1．1．11拆混鐵爐旋胎，就先取掉中間支柱和橫梁，然后在前后墻安設(shè)二次支柱，緩慢降落。
拆前墻旋胎的最后兩排支柱，應(yīng)從中間向兩頭，并且兩排同時(shí)進(jìn)行。
1．1．12拆除化鐵爐應(yīng)自上而下，應(yīng)站在作業(yè)點(diǎn)的上方操作。拆爐、砌爐所用的起重設(shè)備，應(yīng)經(jīng)常檢查其是否安全可靠，并應(yīng)有上下通訊聯(lián)絡(luò)工具。
1．2修爐爆破
1．2．1修爐爆破必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)爆破安全規(guī)定。制定方案、計(jì)算用藥量。
1．2．2爆破工應(yīng)有兩年以上的爆破實(shí)踐，經(jīng)考試合格，發(fā)給爆破工作證后，才可獨(dú)立操作。
1．2．3爆破器材的加工必須在加工室內(nèi)進(jìn)行。加工應(yīng)精確。
1．2．4在蓄熱室、沉渣室、熔煉室等地進(jìn)行爆破，應(yīng)對(duì)拱頂作檢查和保護(hù)，并對(duì)周?chē)慕ㄖ锖蜖t子非爆破部分進(jìn)行保護(hù)，搭好保護(hù)棚障。
1．2．5溫度高于200℃的物塊，必須冷卻至80℃以下才可進(jìn)行爆破。
1．2．6爆破時(shí)要發(fā)出三次警報(bào)。第一次通知所有人員離開(kāi)爆破危險(xiǎn)區(qū)，第二次開(kāi)始點(diǎn)火起爆，第三次解除警報(bào)。除鳴警報(bào)外，還應(yīng)有專人手執(zhí)紅旗放哨。
1．2．7爆破作業(yè)必須有足夠的照明。
1．2．8未起爆的炮孔，在點(diǎn)火40～60min后才可處理，并指定有經(jīng)驗(yàn)的爆破工進(jìn)行。
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