超聲波探傷是利用超聲能透入
金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發(fā)生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法。超聲波檢測在焊縫缺陷檢測中有重要的應(yīng)用，在一些文章有介紹，您可以參考使用超聲B掃描成像技術(shù)檢測小徑管座角焊縫 、螺旋鋼管焊縫自動超聲波探傷系統(tǒng) 、X射線無損檢測方案比較等。
熔合（LOF）是焊縫中的常見缺陷，且危害性較大。在國內(nèi)外的鋼結(jié)構(gòu)標準中通常都是不允許存在的。GB4730中講的比較含糊，在一些國外標準中提到對懷疑是面狀缺陷的應(yīng)采用多種角度的探頭或由另外的檢驗員共同確定。下面向您介紹超聲波探傷的經(jīng)驗。
目前我們提到的未熔合主要是坡口未熔合，其特點是面狀、平行且緊挨著相臨的坡口，有一定的長度。產(chǎn)生的原因主要為：坡口面未清理干凈，有油污或鐵銹；坡口形狀不合理，有死角；焊接電流太��；焊槍沒有充分擺動。焊工有時擅自提高電流以加快焊接速度而也會造成未熔合。
由于未熔合是平行于相臨坡口的面狀缺陷，其反射界面是金屬/空氣界面，如果入射角選擇合理是很容易發(fā)現(xiàn)的。
首先在檢驗前應(yīng)了解所檢驗焊縫的坡口形狀，這一點對其他缺陷的定性也很重要。
1）對于V形坡口，通常的情況是在外壁掃查時發(fā)現(xiàn)在焊縫的另一側(cè)有較強的回波，而探頭移至該側(cè)掃查時，該位置回波很低或根本就不能發(fā)現(xiàn)。從內(nèi)壁（根部所在的面）掃查時，在探頭這一側(cè)有很強的回波，而另一側(cè)掃查時該位置回波很低或根本就不能發(fā)現(xiàn)
2）對于X形坡口，通常的情況是在一側(cè)掃查時發(fā)現(xiàn)在該側(cè)的坡口下半部分或?qū)γ鎮(zhèn)鹊钠驴谏习氩糠钟休^強的回波，在另一側(cè)掃查時該位置的回波很低或根本就不能發(fā)現(xiàn)。
3）對與K形坡口和單V坡口，坡口斜邊一側(cè)的判定參考上面兩條。坡口直邊一側(cè)的判定較為容易，通常量回波位置的水平距離如果正好在直邊上，基本就以確定了。
以上情況說明缺陷是面狀且有一定的角度，在回波較強時聲束應(yīng)該近似垂直與缺陷。當然這樣定性的前提是出現(xiàn)回波的位置在焊縫兩側(cè)都能被掃查到。
其次就是未熔合的反射波形。未熔合的靜態(tài)波形一般都很尖銳，直上直下，開口很窄，根部通常沒有雜波，當量一般都很大。沿焊縫方向水平移動探頭時，波峰不會象氣孔那樣快上快下，而是有一定的延續(xù)。嚴重的未熔合波峰在一段距離內(nèi)變化不大。這里要注意的是將未熔合與連續(xù)氣孔區(qū)分開，這兩種缺陷在二氧化碳保護焊中都很常見，靜態(tài)波形很相似，但是沿焊縫方向水平移動探頭時，連續(xù)氣孔的動態(tài)波形是快上快下，而且波峰最低時能降到時基線上。
再者是選擇合適的探頭角度。如果已知坡口角度，選擇探頭入射角度盡可能垂直于坡口面，就能提高未熔合的檢出率。
最后再提一點，如果知道焊縫的坡口形式，畫出焊縫的截面圖，確定入射點后，根據(jù)入射角度在聲程線上標出缺陷的位置，對確定未熔合有極大的幫助。
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