| 測(cè)定工件或焊接接頭中缺陷的大小和數(shù)量稱為缺陷定量。工件中缺陷是多種多樣的，但就其大小而言，可分為小于聲束截面和大于聲束截面兩種，對(duì)于前者的缺陷定量一般使用當(dāng)量法;而對(duì)于后者的缺陷定量常采用超聲波探傷儀 探頭移動(dòng)法。
1.當(dāng)量法
這里應(yīng)注意如下概念：將已知形狀和尺寸的人工缺陷(平底孔或橫孔)回波與探測(cè)到的缺陷回波相比較，如二者的聲程、回波相等，則這個(gè)已知的人工缺陷尺寸就是被探測(cè)到的缺陷的所謂缺陷當(dāng)量�！爱�(dāng)量”概念僅表示缺陷與該尺寸人工反射體對(duì)聲波的反射能量相等，并不涉及尺寸與人工反射體尺寸相等的含義。
當(dāng)量曲線法即DGS法，是為現(xiàn)場(chǎng)鑄件探傷儀探傷使用而預(yù)先制定的距離――波幅曲線。目前國(guó)內(nèi)外焊縫探傷標(biāo)準(zhǔn)大都規(guī)定采用具有同一孔徑、不同距離的橫孔試塊制作距離――波幅曲線即DAC曲線。
2.探頭移動(dòng)法
對(duì)于尺寸或面積大于聲束直徑或斷面的缺陷，一般采用探傷儀 探頭移動(dòng)法來(lái)測(cè)定其指示長(zhǎng)度或范圍。缺陷指示長(zhǎng)度ΔL的測(cè)定推薦采用以下二種方法。
(1) 當(dāng)缺陷反射波只有一個(gè)高點(diǎn)或高點(diǎn)起伏小于4dB時(shí)，用降低6dB相對(duì)靈敏度測(cè)定指示長(zhǎng)度，稱為相對(duì)靈敏度測(cè)長(zhǎng)法。
(2)在測(cè)定指示長(zhǎng)度掃查過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)缺陷反射波峰值起伏變化，有多個(gè)高點(diǎn)，則以缺陷兩端反射波極大值之間探頭的移動(dòng)長(zhǎng)度確定為指示長(zhǎng)度，稱為端點(diǎn)峰值法。
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