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　　1、超聲波探傷方法與適用范圍

　　本標準規(guī)定了檢驗焊縫及熱影響區(qū)缺陷,確定缺陷位置、尺寸和缺陷評定的一般方法及探傷結(jié)果的分級方法. 本標準適用于母材厚度不小于8mm的鐵素體類鋼全焊透熔化焊對接焊縫脈沖反射法手工超聲波檢驗.

　　本標準不適用于鑄鋼及奧氏體不銹鋼焊縫;外徑小于159mm的鋼管對接焊縫;內(nèi)徑小于等于200mm的管座角焊縫及外徑小于250mm和內(nèi)外徑之比小于80%的縱向焊縫.

　　2、儀器調(diào)整和校驗(根據(jù)超聲波探傷標準)

　　時基線掃描的調(diào)節(jié)

　　熒光屏時基線刻度可按比例調(diào)節(jié)為代表缺陷的水平距離l(簡化水平距離l’);深度h;或聲程S. 9.1.1 探傷面為平面時,可在對比試塊上進行時基線掃描調(diào)節(jié),掃描比例依據(jù)工件工和選用的探頭角度來確定,最大檢驗范圍應調(diào)至熒光屏時基線滿刻度的2/3以上.

　　探傷面曲率半徑R大于W2/4時,可在平面對比試塊上或與探傷面曲率相近的曲面對比試塊上,進行時基線掃描調(diào)節(jié).

　　探傷面曲率半徑R小于等于W2/4時,探頭楔塊應磨成與工件曲面相吻合,在6.2.3條規(guī)定的對比試塊上作時基線掃描調(diào)節(jié).

　　距離----波幅(DAC)曲線的繪制

　　距離----波幅曲線由選用的儀器、探頭系統(tǒng)在對比試塊上的實測數(shù)據(jù)繪制,其繪制方法見附錄D,曲線由判廢線RL,定量線SL和評定線EL組成,不同驗收級別的各線靈敏度見表3.表中的DAC是以Φ3mm標準反射體繪制的距離--波幅曲線--即DAC基準線.評定線以上至定量線以下為1區(qū)(弱信號評定區(qū));定量線至判廢線以下為Ⅱ區(qū)(長度評定區(qū));判廢線及以上區(qū)域為Ⅲ區(qū)(判廢區(qū)).

　　探測橫向缺陷時,應將各線靈敏度均提高6dB.

　　探傷面曲率半徑R小于等于W2/4時,距離--波幅曲線的繪制應在曲面對比試塊上進行.

　　受檢工件的表面耦合損失及材質(zhì)衰減應與試塊相同,否則應進行傳輸損失修整見附錄E,在1跨距聲程內(nèi)最大傳輸損失差在2dB以內(nèi)可不進行修整.

　　距離--波幅曲線可繪制在坐標紙上也可直接繪制在熒光屏刻度板上,但在整個檢驗范圍內(nèi),曲線應處于熒光屏滿幅度的20%以上,如果作不到,可采用分段繪制的方法.