| 在工業(yè)上測(cè)量工件要用超聲波測(cè)厚儀，超聲波測(cè)厚儀是通過探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測(cè)物體到達(dá)材料分界面時(shí)，脈沖被反射回探頭通過精確測(cè)量超聲波在材料中傳播的時(shí)間來確定被測(cè)材料的厚度。同時(shí)對(duì)超聲波測(cè)厚儀對(duì)測(cè)量工件有什么樣的要求呢?
一、清潔表面
測(cè)量前應(yīng)清除被測(cè)物體表面所有的灰塵、污垢及銹蝕物，鏟除油漆等復(fù)蓋物。
二、降低粗糙度
過份粗糙的表面會(huì)引起測(cè)量誤差，甚至儀器無讀數(shù)。測(cè)量前應(yīng)盡量使被測(cè)材料表面光滑，可使用磨、拋、銼等方法使其光滑。還可使用高粘度耦合劑。
三、粗機(jī)加工表面
粗機(jī)加工表面(如車床或刨床)所造成的有規(guī)則的細(xì)槽也會(huì)引起測(cè)量誤差，測(cè)厚儀另外調(diào)整探頭串音隔層板(穿過探頭底面中心的金屬薄層)與被測(cè)材料細(xì)槽之間的夾角，使隔層板與細(xì)槽相互垂直或平行，取讀數(shù)中的最小值作為測(cè)量厚度，可取得較好效果。
四、不平行表面
為了得到一個(gè)令人滿意的超聲響應(yīng)，被測(cè)材料的另一表面必須與被測(cè)面平行或同軸，否則將引起測(cè)量誤差或根本無讀數(shù)顯示。
五、復(fù)合外形
當(dāng)測(cè)量復(fù)合外形的材料(如管子彎頭處)時(shí)，所不同的是要進(jìn)行二次測(cè)量，分別讀取探頭串音隔層板與軸線垂直與平行的兩個(gè)數(shù)值，其較小的一個(gè)數(shù)作為該材料在測(cè)量點(diǎn)處的厚度。
六、測(cè)量圓柱型表面
測(cè)量圓柱型材料，如管子、油桶等，選擇探頭串音隔層板與被測(cè)材料軸線之間的夾角至關(guān)重要。簡(jiǎn)單地說，將探頭與被測(cè)材料耦合，探頭串音隔層板與被測(cè)材料軸線平行或垂直，沿與被測(cè)材料軸線方向垂直地緩慢搖動(dòng)探頭，屏幕上的讀數(shù)將有規(guī)則地變化，涂層測(cè)厚儀選擇讀數(shù)中的最小值，作為材料的準(zhǔn)確厚度。選擇探頭串音隔層板與被測(cè)材料軸線交角方向的標(biāo)準(zhǔn)取決于材料的曲率，直徑較大的管材，選擇探頭串音隔層板與管子軸線垂直，直徑較小的管材，則選擇與管子軸線平行和垂直兩種測(cè)量方法，取讀數(shù)中的最小值作為測(cè)量厚度。
七、大衰減材料
對(duì)于一些如纖維、多孔、粗粒子材料，它們會(huì)造成超聲波探傷儀的大量散射和能量衰減，以致出現(xiàn)反常的讀數(shù)甚至無讀數(shù)(通常反常的讀數(shù)小于實(shí)際厚度)，在這種情況下，則說明該材料不適于用此測(cè)厚儀測(cè)試。
八、材料的溫度影響
材料的厚度與超聲波傳播速度均受溫度的影響，若對(duì)測(cè)量精度要求較高時(shí)，可采用試塊對(duì)比法，即用相同材料的試塊在相同溫度條件進(jìn)行測(cè)量，并求得溫度補(bǔ)償系數(shù)，用此系數(shù)修正被測(cè)工件的實(shí)測(cè)值。
對(duì)工件的要求就以上八點(diǎn)，所以在用超聲波測(cè)厚儀測(cè)浪工件時(shí)，一定要符合以上的這些要求，要不就會(huì)產(chǎn)生誤差。 |
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