| 國產(chǎn)無損檢測 設(shè)備的功能與性能指標(biāo)相對于國外同類的先進(jìn)儀器尚有較大的提高與擴(kuò)展的空間，例如超高精度測厚、超高精度的檢測分辨率、通用或者互換性好的用于高性能多通道數(shù)字式檢測儀器的板卡類產(chǎn)品(如超聲波檢測儀、渦流檢測等)、自動(dòng)識(shí)別探頭型號的超聲檢測儀器、帶前置放大器的超聲探頭……等等;
鑄件表面缺陷的檢查一般取決于什么?
檢測人員在操作期間的身體生理狀況也會(huì)對檢測結(jié)果的可靠性產(chǎn)生影響，由于體力不支或工作時(shí)間過長而疲勞過度，都會(huì)影響操作者的思想集中，而對檢測結(jié)果帶來不利影響造成差錯(cuò)。
為了盡可能減少人為因素在無損檢測過程中的不利影響，除了重視人員培訓(xùn)，職業(yè)道德教育以及正確使用人員之外，開發(fā)無損檢測自動(dòng)化技術(shù)是提高檢測結(jié)果可靠性重要途徑，減少人在整個(gè)檢測過程中的參與程度。
超聲檢測對裂紋、未熔合類面積型缺陷的檢出率要大于射線檢測，而射線檢測對氣孔、夾渣類體積型缺陷的檢出率又鑄件表面缺陷的檢查一般靠目視觀察大于超聲檢測。據(jù)此，在重點(diǎn)工程或工程的重點(diǎn)部位，往往在采用射線檢測的同時(shí)，附加超聲檢測。附加超聲檢測目的，就是為了提高對裂紋等面積型缺陷的檢出率。
而在檢測實(shí)際中，重射線、輕超聲的人為現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，直接影響了檢測結(jié)果的可靠性。
由于飛機(jī)結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)及無損檢測技術(shù)的不斷改進(jìn)加強(qiáng)，使得無損檢測的即位檢查變得可能，也就是無損檢測的大部分工作可以在飛機(jī)結(jié)構(gòu)件未拆下狀態(tài)進(jìn)行檢查，這樣一方面節(jié)省了維修時(shí)間和成本，另一方面為整個(gè)維修工藝方案的革新改進(jìn)提出了某些依據(jù)。
鑄件表面缺陷的檢查一般靠目視觀察，包括使用小于十倍的放大鏡方法、使用現(xiàn)代工業(yè)內(nèi)窺鏡方法等。為提高分辨率，還可采用熒光探傷、著色探傷、磁粉探傷等方法來發(fā)現(xiàn)表面上或靠近表面的缺陷。
新裝置采用高速數(shù)字平板探測器和高清動(dòng)態(tài)數(shù)字圖像處理核心代碼，實(shí)現(xiàn)了埋弧焊管焊縫X射線的動(dòng)態(tài)檢測，并對管端焊縫、超聲波探傷儀補(bǔ)焊焊縫靜態(tài)成像。同時(shí)，采用高速影像顯示、分區(qū)域圖像采集、單幀數(shù)據(jù)高速傳輸、降噪處理等技術(shù)，有效解決了影像拖尾問題。動(dòng)態(tài)靈敏度2.6%、靜態(tài)靈敏度1.1%，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求。
隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對產(chǎn)品的質(zhì)量控制和質(zhì)量保證體系要求越來越高，無損檢測 尤其是射線照相已成為現(xiàn)代工業(yè)制造業(yè)中質(zhì)量控制的主要手段之一無損檢測是屬于材料科學(xué)的一個(gè)分支，其測試內(nèi)容涉及材料的內(nèi)在質(zhì)量與結(jié)構(gòu)性能等諸方面，它是在對材料和構(gòu)件進(jìn)行非破壞性檢驗(yàn)的同時(shí)對其使用性能又無影響的一種檢測手段。它還可以用來檢測深藏于材料內(nèi)部的缺陷，現(xiàn)在已越來越廣泛的在文物鑒定領(lǐng)域得到應(yīng)用。
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