| 超聲波探傷是利用超聲波探測材料內(nèi)部缺陷的無損檢測檢驗法。是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發(fā)生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時就分別發(fā)生反射波來，在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。
管材超聲波探傷
1、管材加工及常見缺陷
管材種類很多，據(jù)管徑不同分為小口徑管和大口徑管，據(jù)加工方法不同分為無縫鋼管和焊接管。
無縫鋼管是通過穿孔法和高速擠壓法得到的，穿孔法是用穿孔機穿孔，并同時用軋輥滾軋，最后用心棒軋管機定徑壓延平整成型。高速擠壓法是在擠壓機中直接擠壓成形，這種方法加工的管材尺寸精度高。
焊接管是先將板材卷成管形，然后用電阻焊或埋弧自動焊加工成型。一般大口徑管多用這種方法。對于厚壁大口徑管也可以由鋼錠經(jīng)鍛造、軋制等于工藝加工而成。
管材中常見缺陷與加工方法有關。無縫鋼管中常見缺陷有裂紋、折迭、夾層等;焊接管中常見缺陷與焊縫類似，一般為裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等。鍛軋管常見缺陷與鍛件類似，一般為裂紋、白點、重皮等。
2、大口徑管探傷
超聲波探傷儀中，大口徑管一般是指外徑大于100mm的管材。大口徑管曲率半徑較大，探頭與管壁耦合較好，通常采用接觸法探傷，批量較大時也可采用水浸探傷。
小口徑管探傷
小口徑管是指外徑小于100mm的管材。這種管材一般為無縫管，采用穿孔法或擠壓法得到，其中主要缺陷平行于管軸的徑向缺陷(稱縱向缺陷)，有時也有垂直于管軸線的徑向缺陷(稱橫向缺陷)。
3、對于管內(nèi)縱向缺陷，一般利用橫波進行周向掃查探測;對于管內(nèi)橫向缺陷，一般利用橫波進行軸向掃查探測。
按耦合方式不同，小口徑管探傷分為接觸法探傷和水浸法探傷。
薄板超聲波探傷
對于板厚小于6mm的薄板，如采用一般的縱波探傷法，由于其板厚往往在盲區(qū)內(nèi)，缺陷難以分辨。目前對這種薄板一般采用蘭姆波(板波)進行探傷。
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