| 超聲檢測(UT)是工業(yè)上無損檢測的方法之一。
在超聲檢測技術(shù)面臨著定位、定量和定性的缺陷問題，到現(xiàn)在廣大的超聲波檢測儀技術(shù)人員已作了大量實驗研究工作，在對缺陷的定位和定量評定方面取得了很大進展，并逐步趨于成熟與完善。如在眾多有關(guān)超聲檢驗的技術(shù)規(guī)范中，對諸如確定缺陷埋藏深度及在探測面上的投影位置，評定缺陷的當量大小，延伸長度以及缺陷投影面積等都有明確的方法規(guī)定，對保證產(chǎn)品構(gòu)件的質(zhì)量和安全使用具有重大作用。
然而，在對缺陷定性評定方面卻存在相當大的困難，這主要是由于缺陷對超聲波的反射特性取決于缺陷的取向、幾何形狀、相對超聲波傳播方向的長度和厚度、缺陷的表面粗糙度、缺陷內(nèi)含物以及缺陷的種類和性質(zhì)等等，并且還與所使用的超聲檢測系統(tǒng)特性及顯示方式有關(guān)，因此，在超聲檢測時所獲得的缺陷超聲響應(yīng)是一個綜合響應(yīng)。在目前常用的無損檢測檢測技術(shù)上還難以將上述各因素從綜合響應(yīng)中分離識別出來，給定性評定帶來了困難。
在實際檢測過程中，由于難以判明缺陷性質(zhì)，往往會使一些含有對使用條件是非危險性的、或者在后續(xù)加工過程中可以被改善甚至消除的缺陷的產(chǎn)品被拒收，造成不必要的浪費，同時也可能忽視了一些含有危險性缺陷(如裂紋類缺陷)的產(chǎn)品，對產(chǎn)品的安全使用造成潛在威脅。
超聲檢測技術(shù)的缺陷也在不斷研究，取得了不小的成就。
檢測儀器行業(yè)作為產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督、檢測與試驗的把關(guān)企業(yè)，在未來的市場競爭和經(jīng)濟保障的大環(huán)境中發(fā)揮著越來越重要的作用!
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