超聲波探傷儀 主要用來(lái)探鑄件、鍛件、板材、焊縫及管件等工件。
在焊縫探傷中,不但要求探傷人員具備熟練的超聲波探傷技術(shù),而且還要求探傷人員了解有關(guān)的焊接基本知識(shí),如焊接接頭型式、焊接坡口型式、焊接方法和焊接缺陷等。只有這樣,探傷人員才能針對(duì)各種不同的焊縫,采用適當(dāng)?shù)奶綔y(cè)方法,從而獲得比較正確的探測(cè)結(jié)果。
一、 焊接加工及常見(jiàn)缺陷
鍋爐壓力容器及一些鋼結(jié)構(gòu)件主要是采用焊接加工成形。焊縫內(nèi)部質(zhì)量一般利用射線和超聲波來(lái)檢測(cè),對(duì)焊縫中裂紋、未熔合等危險(xiǎn)性缺陷,超聲波探傷比射線更容易發(fā)現(xiàn)。
1. 焊接加工
焊接過(guò)程實(shí)際上是個(gè)冶煉和鑄造過(guò)程,焊接接頭形式主要有對(duì)接、角接、搭接和T型接頭等幾種。在鍋爐壓力容器中,最常見(jiàn)的是對(duì)接,其次是角接和T型接頭,搭接少見(jiàn)。
2. 焊縫中常見(jiàn)缺陷
焊縫中常見(jiàn)缺陷有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。
焊縫中的氣孔、夾渣是立體型缺陷,危害性較小;而裂紋、未熔合是平面型缺陷,危害性大,在焊縫探傷中,由于焊縫余高的影響及焊縫中裂紋、未焊透、未熔合等危險(xiǎn)性大的缺陷往往與探測(cè)面垂直或成一定角度,因此一般采用橫波探傷。
二、 中厚板對(duì)接焊縫超聲波探傷。
探傷儀 探測(cè)條件的選擇
1. 探測(cè)面的修整
工件表面的粗糙度直接影響探傷結(jié)果,一般要求表面粗糙度不大于6.3?m,否則應(yīng)予以修整。
焊縫兩側(cè)探測(cè)面的修整寬度P一般根據(jù)母材厚度而定。
厚度為8 ~46mm的焊縫采用二次波探傷,探測(cè)面修整寬度為
P ? 2KT+50 (mm)
厚度為大于46mm的焊縫采用一次波探傷,探測(cè)面修整寬度為
P ? KT+50 (mm)
式中 K----探頭的K值;
T-----工件厚度。
2.頻率選擇
焊縫的晶粒比較細(xì)小,可選用比較高的頻率探傷,一般為2.5~5.0MHz。對(duì)于板厚較小的焊縫,可采用較高的頻率;對(duì)于板厚較大,衰減明顯的焊縫,應(yīng)選用較低的頻率。
耦合劑的選擇 |